service de tournage et de fraisage CNC, pièces d'usinage CNC

Les types de pièces de tour que nous pouvons produire

1. Pièces usinées CNC en acier allié : en fonction des différents éléments et grâce à une technologie de traitement appropriée, on obtient une haute résistance, une grande ténacité, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance aux basses températures…
2. Pièces usinées CNC en aluminium. L'aluminium est un matériau polyvalent devenu incontournable dans l'industrie manufacturière moderne. En particulier, lorsque la masse doit être déplacée ou réduite, l'usinage CNC de l'aluminium est une solution performante.
3. Pièces usinées CNC en aluminium : La densité de l'aluminium n'est que de 2,7 g/cm³, soit environ un tiers de celle de l'acier, du cuivre ou du laiton. Dans la plupart des conditions (y compris l'air, l'eau ou l'eau salée), les produits chimiques pétroliers sont résistants.
4. Pièces usinées CNC en laiton : selon les exigences, le laiton est allié à certains éléments, tels que l’aluminium ou l’étain. Par conséquent, les pièces de rechange en laiton présentent une conductivité thermique et électrique optimale.
5. Pièces usinées CNC en laiton. Le laiton est un alliage composé de cuivre et de zinc. Le laiton composé uniquement de cuivre et de zinc est appelé laiton ordinaire ; s'il est composé de deux éléments ou plus, on parle de laiton spécial.
6. Pièces usinées CNC en acier au carbone. L'acier au carbone est l'un des matériaux les plus utilisés en usinage, c'est pourquoi le fraisage de l'acier (conventionnel ou automatisé) est devenu un processus d'usinage indispensable pour de nombreuses nuances d'acier.

Avantages et inconvénients
1. Réduction significative du nombre d'outillages : l'usinage de pièces complexes ne nécessite plus d'outillage complexe. Pour modifier la forme et la taille des pièces, seules les procédures d'usinage doivent être adaptées, ce qui facilite le développement et la modification de nouveaux produits.
2. La qualité d'usinage est stable, la précision d'usinage est élevée et la précision de répétabilité est élevée.
3. Dans le cadre d'une production diversifiée et en petites séries, l'efficacité de la production est accrue, ce qui permet de réduire les temps de préparation, de réglage des machines-outils et de contrôle qualité, ainsi que le temps de coupe grâce à une utilisation optimale de la quantité de coupe.
4. Les surfaces complexes qui peuvent être usinées par méthode conventionnelle sont difficiles à usiner et même certaines parties non observables peuvent être usinées. L'inconvénient de l'usinage CN est que le coût des outils et équipements de la machine est élevé et que le personnel de maintenance doit avoir un niveau élevé.