Actualités - Comment Yuhuang produit-elle les vis, les écrous et les boulons ?

Chez Yuhuang Electronics Dongguan Co., LTD, nous avons consacré plus d'une décennie à bâtir une relation de confiance avec nos clients.usine de vis—et tout commence par notre chaîne de production. Chaque étape a été perfectionnée grâce à l'expérience pratique de notre équipe, garantissant ainsi que chaqueVisChez Nut and Bolt, nous travaillons aussi dur que nos clients. Permettez-moi de vous expliquer notre méthode, celle que je présente à mes clients lors de leur visite à notre atelier :

● Sélection des matières premières:Notre responsable des achats, Lao Li, travaille avec des fournisseurs d'acier de base depuis plus de 10 ans, et nous collaborons également avec de nombreux fournisseurs spécialisés. Ce modèle multi-fournisseurs présente des avantages clés : il garantit un approvisionnement stable en matières premières, même en période de fluctuations du marché, évitant ainsi les retards de production. Il nous permet également de réagir rapidement aux problèmes de qualité.—Lorsque Lao Li nous a retourné un lot d'acier inoxydable rayé, nous avons rapidement trouvé des solutions de rechange afin de préserver la qualité. Chaque choix que nous faisons témoigne de notre engagement envers la fiabilité et l'excellence.

(Entrepôt de matières premières)

●Contrôle qualité à réception (IQC)Notre station de contrôle qualité est dirigée par Xiao Li, qui a un don pour repérer les défauts. Elle utilise un spectromètre pour vérifier la composition des matériaux et s'assurer que la résistance à la traction d'un échantillon est uniforme.3Si le pourcentage est inférieur à la norme, elle marque tout le lot comme « rejeté ».

● TitreLes machines à frapper sont les bêtes de somme de notre atelier.Nous remplaçons chaque année la dernière génération de machines.et notre opérateur, Maître Zhang, les calibre chaque matin avant de commencer. Il sait exactement comment ajuster la pression pourVis d'épaulement(La hauteur de leurs têtes doit être précise pour s'insérer dans les fentes de la machine) et il vérifie un échantillon toutes les 15 minutes, avec une régularité d'horloge. Un jour, il a remarqué qu'une machine produisait des têtes légèrement asymétriques et l'a immédiatement arrêtée : « Mieux vaut perdre une heure que d'envoyer des pièces défectueuses. »

(Titre)

● Enfilage: PourVis taraudeusesNous alternons entre le filetage par roulage et le filetage par coupe en fonction du matériau. Notre jeune technicien, Xiao Ming, a appris cette technique auprès du maître Zhang : le laiton tendre nécessite un filetage par coupe pour des lignes plus nettes, tandis que l’acier dur requiert un filetage par roulage pour renforcer le filetage. Il tient également un petit carnet où il note les réglages optimaux pour chaque commande client ; la semaine dernière, il a noté que les vis taraudeuses d’un client allemand nécessitaient un filetage plus fin, et a donc ajusté la machine en conséquence.

(Enfilage)
● Contrôle qualité intermédiaire Durant le processus de production des vis, nous effectuons des contrôles aléatoires toutes les quelques minutes. Si un défaut ou un problème est détecté, la production est immédiatement arrêtée. Toutes les vis produites avant l'identification du problème sont mises au rebut afin de garantir que seuls les produits conformes soient utilisés dans les étapes suivantes. Ce contrôle rigoureux permet de prévenir efficacement la propagation des produits défectueux et de maintenir une qualité constante.
● Traitement thermiqueNotre four de traitement thermique est géré par Lao Chen, qui exerce ce métier depuis 12 ans. Il chronomètre le processus manuellement : l’acier au carbone est chauffé pendant 2 heures à 850 °C, puis trempé dans l’huile ; l’acier inoxydable est recuit pendant 1 heure à 1 050 °C. Il lui est arrivé de rester tard pour retraiter un lot car la température du four avait chuté de 10 °C. Il a déclaré : « Le traitement thermique est essentiel à la résistance ; il n’y a pas de raccourcis. »
● PlacageL'atelier de galvanoplastie propose trois options principales, et nous laissons nos clients choisir en fonction de leurs besoins. M. Liu, d'une entreprise de meubles, opte systématiquement pour le zingage de ses vis (économique et résistant à la rouille), tandis qu'un client du secteur maritime choisit le chromage.ensembles d'écrous et de boulons(Résiste à l'eau salée). Notre technicienne en galvanoplastie, Xiao Hong, veille à ce que le revêtement soit uniforme ; une fois, elle a décapé et regalvé un lot entier parce qu'elle avait repéré une minuscule zone non revêtue.

● Contrôle qualité final (CQF):Avant le tri, nous effectuons une série complète de tests en conditions réelles afin de garantir la qualité des produits. Tout d'abord, nous utilisons les méthodes de notre entreprise.'machine d'inspection optique pour le dépistage préliminaire—Il identifie automatiquement les défauts de surface tels que les rayures, les bavures ou le placage irrégulier sur les vis, les écrous et les boulons, éliminant ainsi les pièces visuellement non conformes dès le début. Ensuite, nous effectuons des tests de performance mécanique : nous fixons les vis dans une machine d'essai de traction afin de mesurer leur capacité de charge (nous avons déjà eu un client'Les vis industrielles doivent supporter une charge de 500 kg (et nous les avons testées jusqu'à 600 kg par mesure de sécurité). Les assemblages boulon-écrou sont soumis à un test de couple afin d'éviter tout dévissage lors du serrage. Pour les pièces destinées à un usage extérieur, nous effectuons également un test de brouillard salin de 48 heures ; la moindre trace de rouille entraîne leur rejet immédiat.

(machine de dépistage optique)

(Instrument d'essai de traction)

(Machine d'essai de couple)

(machine d'essai au brouillard salin)

● Emballage: La flexibilité de l'emballage a un impact réel sur la logistique, les coûts et l'utilisation finale des produits par les clients. Nous utilisons des machines d'emballage automatiques pour optimiser nos processus, mais nous'Nous sommes également tout à fait disposés à proposer des emballages personnalisés en fonction de vos besoins. Prenons l'exemple d'un grand fabricant de pièces automobiles.—ils'Les entreprises commandent généralement les fixations en gros cartons, ce qui correspond parfaitement à leurs chaînes de montage à haut volume. En revanche, une entreprise d'équipement de précision pourrait demander des emballages scellés sur mesure, par exemple avec un film antirouille et des étiquettes de traçabilité, afin de protéger les composants pendant leur transport.'sont en cours d'expédition.

● Contrôle qualité sortant (OQC): Avant l'expédition, notre responsable d'entrepôt, Lao Hu, effectue des contrôles aléatoires. Il ouvre un carton sur vingt pour vérifier la quantité (même s'il manque une vis dans un carton, nous remballons la commande entière) et vérifie que les étiquettes correspondent à la commande.
Il ne s'agit pas simplement d'un « processus », c'est la façon dont notre équipe travaille au quotidien.Nous ne produisons pas seulement des vis, des écrous et des boulons.—Nous veillons à ce qu'ils résolvent les problèmes de nos clients. C'est ce qui fait la différence entre une usine et un partenaire sur lequel on peut compter.