Actualités - Comment Yuhuang produit-il des vis, des écrous et des boulons ?

Chez Yuhuang Eleconics Dongguan Co., LTD, nous avons passé plus d'une décennie à bâtir la confiance en tant que fournisseur fiableusine de vis— et tout commence sur notre ligne de production. Chaque étape a été perfectionnée grâce à l'expérience pratique de notre équipe, garantissant ainsi que chaqueVisLes boulons et écrous sont aussi exigeants que leurs clients. Laissez-moi vous expliquer comment nous procédons, comme je le montre à nos clients lorsqu'ils visitent notre atelier :

●Sélection des matières premières:Notre responsable des achats, Lao Li, travaille avec des fournisseurs d'acier de base depuis plus de 10 ans, et nous collaborons également avec de nombreux fournisseurs spécialisés. Cette structure multi-fournisseurs présente des avantages majeurs : elle garantit un approvisionnement stable en matériaux, même en cas de fluctuations du marché, évitant ainsi les retards de production. Elle nous permet également de réagir rapidement aux problèmes de qualité.—Comme lorsque Lao Li a renvoyé un lot d'acier inoxydable rayé, nous avons rapidement trouvé des alternatives pour préserver la qualité. Chaque choix reflète notre engagement envers la fiabilité et l'excellence.

（Entrepôt de matières premières）

●Contrôle qualité entrant (IQC)Notre station IQC est dirigée par Xiao Li, qui a le don de repérer les défauts. Elle utilise un spectromètre pour vérifier la composition des matériaux et la résistance à la traction d'un échantillon.3% en dessous de la norme, elle marque l’ensemble du lot « à rejeter ».

● Titre:Les machines à têtes sont les bêtes de somme de notre atelier.Nous remplaçons chaque année la dernière génération de machines, et notre opérateur, Maître Zhang, les calibre chaque matin avant de commencer. Il sait exactement comment ajuster la pression pourVis à épaulement(La hauteur de leurs têtes doit être précise pour s'insérer dans les emplacements de la machine) et vérifie un échantillon toutes les 15 minutes, comme sur des roulettes. Un jour, il a remarqué qu'une machine produisait des têtes légèrement asymétriques et l'a immédiatement arrêtée, déclarant : « Mieux vaut perdre une heure que d'envoyer des pièces défectueuses. »

(Titre)

● Enfilage: PourVis autotaraudeusesNous alternons entre filetage roulé et filetage coupé selon le matériau. Notre jeune technicien, Xiao Ming, a appris l'astuce de Maître Zhang : le laiton tendre utilise le filetage coupé pour des lignes plus nettes, tandis que l'acier dur nécessite un filetage roulé pour renforcer les filets. Il tient également un petit carnet où il note les réglages les mieux adaptés à la commande de chaque client. La semaine dernière, il a remarqué que les vis autotaraudeuses d'un client allemand nécessitaient des filets plus fins, ce qui lui a permis d'ajuster la machine en conséquence.

（Filetage）
● CQ intermédiaire Lors de la production de vis, nous effectuons des inspections aléatoires à intervalles réguliers. Si un défaut ou un problème est détecté, la production est immédiatement interrompue. Toutes les vis produites avant l'identification du problème sont éliminées afin de garantir que seuls les produits qualifiés entrent dans les processus ultérieurs. Ce contrôle rigoureux prévient efficacement la propagation de produits défectueux et maintient une qualité stable.
● Traitement thermiqueNotre four de traitement thermique est exploité par Lao Chen, qui exerce ce métier depuis 12 ans. Il chronomètre le processus manuellement : l'acier au carbone est soumis à 2 heures de cuisson à 850 °C, puis trempé à l'huile ; l'acier inoxydable est soumis à 1 heure de recuit à 1 050 °C. Il lui est arrivé de rester tard pour retraiter un lot car la température du four avait chuté de 10 °C. Il a déclaré : « Le traitement thermique est la clé de la résistance ; il n'y a pas de raccourci. »
● Placage: L'atelier de galvanisation propose trois options principales, et nous laissons nos clients choisir en fonction de leurs besoins. M. Liu, d'une entreprise de meubles, choisit systématiquement le zingage pour ses vis (économique et résistant à la rouille), tandis qu'un client du secteur maritime opte pour le chromage.paquets d'écrous et de boulons(résiste à l'eau salée). Notre plaqueuse, Xiao Hong, veille à l'uniformité du revêtement. Elle a même déjà décapé et replacé tout un lot car elle avait repéré une petite zone dénudée.

● Contrôle qualité final (CQF):Avant de trier, nous effectuons une série complète de tests en conditions réelles pour garantir la qualité des produits. Nous utilisons d'abord notre propre'machine d'inspection optique pour le contrôle préliminaire—Il identifie automatiquement les défauts de surface tels que les rayures, les bavures ou les placages irréguliers sur les vis, les écrous et les boulons, éliminant ainsi les pièces visuellement non qualifiées au plus tôt. Nous effectuons ensuite des tests de performance mécanique : nous serrons les vis dans un banc d'essai de traction pour mesurer leur capacité de charge (nous avons déjà eu un client).'Les vis industrielles nécessitent une charge de 500 kg, et nous les avons testées jusqu'à 600 kg pour des raisons de sécurité. Nous soumettons également les assemblages boulon-écrou à un essai de couple afin d'éviter tout arrachement lors du serrage. Pour les pièces destinées à une utilisation en extérieur, nous effectuons également un essai au brouillard salin de 48 heures ; la moindre trace de rouille entraîne leur rejet immédiat.

（Machine de criblage optique）

（Instrument d'essai de traction）

（Machine d'essai de couple）

（machine d'essai au brouillard salin）

● Emballage: La flexibilité de l'emballage fait une réelle différence en termes de logistique, de coûts et d'utilisation finale des produits par les clients. Nous utilisons des machines d'emballage automatiques pour garantir l'efficacité, mais nous'Nous sommes également ouverts à la personnalisation des emballages selon vos besoins. Prenons l'exemple d'un grand fabricant de pièces automobiles.—ils'Les fixations sont généralement commandées en cartons en vrac, ce qui est parfaitement adapté à leurs lignes d'assemblage à haut volume. À l'inverse, une entreprise d'équipements de précision pourrait demander des emballages scellés sur mesure, avec par exemple un film antirouille et des étiquettes de traçabilité, pour garantir la sécurité des composants pendant leur production.'sont en cours d'expédition.

● Contrôle qualité sortant (OQC): Avant l'expédition, notre responsable d'entrepôt, Lao Hu, effectue des contrôles aléatoires. Il ouvre un carton sur 20 pour vérifier la quantité (même s'il manque une vis dans un carton, nous remballons la commande entière) et vérifie que les étiquettes correspondent à la commande.
Il ne s’agit pas simplement d’un « processus », mais de la manière dont notre équipe travaille au quotidien.Nous ne produisons pas simplement des vis, des écrous et des boulons—Nous veillons à ce qu'ils résolvent les problèmes de nos clients. C'est ce qui fait la différence entre être une usine et un partenaire de confiance.